01 技术突破：智能控制的革命性飞跃

伺服压力机采用先进的伺服电机驱动高精度滚珠丝杠进行压装作业，能够实现压装过程闭环控制。

系统使用PLC可编程控制器，搭配触摸屏界面、压力传感器和位移传感器，可适时监测压装的力和位移，压装的数据保存可追溯，为技术分析提供原始数据。

创新的自适应压力控制系统可根据材料特性自动调整压装参数，有效解决传统压装中常见的过盈或欠压问题。

这种智能调节能力使废品率大幅降低，为企业提供了可靠、稳定的压装解决方案。

02 电池装配：多领域应用的创新实践

在新能源电池领域，伺服压力机的应用正不断扩展。宁波精达已研发并储备了4680电池壳体成形伺服压力机的量产方案，并陆续接单。

这款设备专门为新一代电池壳体成形设计，满足了电池行业对一致性生产的严格要求。

对于氢能源电解槽电堆压制，伺服压力机展现了特殊优势。氢燃料电池电堆压装机采用伺服压装系统，支持4小时以上动态保压，力与位移曲线可实时采集，大大提升了压装效率与压装质量。

框架导轨伺服油压机则针对新能源汽车电池包水冷板压制需求，设计了3×2米大台面，能够适配新能源汽车电池包水冷板的压制工艺。

其主缸慢速压制位置重复精度≤ ±0.02mm，满足了水冷板对尺寸和形状的严苛要求。

03 产业价值：透明化生产与质量追溯

伺服压力机为实现“数字化装配”这一发展战略提供了必要工具。它带来的直接结果是：质量提升、节能透明化生产。

设备支持压力与位移数据的实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控，全模式支持位移与压力显示。

生产追溯系统通过数据保证每次压接的质量和可追溯性，可进行数据收集/显示/打印。压力曲线自动保存/分析软件包，对压接制程提供数据管理。

在电池电堆压装中，伺服压力机具备的压力位移曲线显示功能，实现了不良品检出及质量追溯，为工艺优化提供了数据支撑。

04 未来展望：伺服压力机的绿色发展

伺服压力机不仅是当前先进的压装技术，更是企业实现智能制造的重要基石。相比传统液压设备，伺服压力机节能达60%，待机功耗接近于零，是绿色制造装备的典范。

采用伺服电机驱动的油压机，对比传统电机，能耗降低30%-50%。这种节能特性不仅降低了生产成本，也符合新能源行业可持续发展的核心理念。

伺服压力机还采用模块化设计理念，快速换模系统可在较短时间内完成产品切换，满足柔性化生产需求，提高了设备利用率。

随着全球对可持续能源的需求不断增长，电池技术成为新能源革命的核心。伺服压力机以其创新的技术特性，正融入新能源装备全产业链，为电池企业提供从技术研发、设备交付到工艺适配的全流程支持。

未来，随着制造业数字化转型的深入，这种“智能压装革命”还将继续拓展其应用边界，为新能源行业创造更多可能性。